Технологический процесс строительства гравийных и крупнощебеночных покрытий включает следующие операции: профилирование полотна с приданием поперечного уклона 10-20% (при серповидном и бескорытном профиле) или устройство корыта; россыпь песка, других местных материалов или улучшение грунта земляного полотна добавками, разравнивание их, смешивание с грунтом дисковыми боронами и автогрейдерами в целях уменьшения толщины гравийного или крупнощебеночного слоя; уплотнение нижнего слоя основания;

вывозка материала в корыто или россыпь непосредственно в покрытие распределителями; разравнивание первого слоя гравийного или крупнощебеночного покрытия, иногда с добавками, в основном мелкозема, для увеличения связности; уплотнение первого слоя, доставка и распределение материала для верхнего слоя гравийного или крупнощебеночного покрытия и дополнительных слоев, если они предусмотрены;

перемешивание гравийного или щебеночного материала с добавками; окончательное профилирование; уплотнение верхнего слоя;

досыпка, выправление и уплотнение обочин. Распределен ние материала производят бульдозером или автогрейдером, реже щебнеукладчиком ДС-54. Добавляемый мелкозем перемешивают дисковыми боронами, а затем автогрейдером.

Для уплотнения применяют прицепные и самоходные катки легкие, средние и тяжелые с металлическими вальцами и на пневматических шинах. Начинают уплотнение легкими катками, а заканчивают катками средними и тяжелыми. Уплотнение начинают от обочины, захватывая ее первым проходом не менее чем на 25-30 см по ширине. Признаком окончания уплотнения данным катком служит отсутствие заметного следа после его прохода, полное прекращение движения волны перед вальцом;

более объективное - плотность и остаточная пористость уплотненного гравийного материала, а также сопротивление движению катка. Окончательное уплотнение гравийного покрытия достигают лишь в результате систематического профилирования после дождей и регулирования движения (обычно через 2-3 месяца).